耐腐蚀流量计的螺纹连接是中小口径（通常 DN15~DN50） 强腐蚀介质管道的常用连接方式，通过在流量计本体和管道端部加工耐腐蚀螺纹，配合防腐密封件实现快速装配与密封，核心适用于低压、低流速的腐蚀性液体或气体计量场景，如化工实验室取样管道、制药行业小剂量配料管道、环保行业药剂投加管道等。

一、 螺纹连接的核心防腐设计要点

1. 螺纹部件材质选型与腐蚀性介质接触的螺纹段（流量计接头、管道接头）需选用耐蚀合金或防腐涂层处理，具体适配如下：
   • 弱腐蚀介质（稀盐酸、稀硫酸）：选用 316L 不锈钢 螺纹，表面做钝化处理，提升耐点蚀能力；
   • 中强腐蚀介质（氯化物溶液、硫化氢气体）：选用 哈氏合金 C-276 或 钛合金 螺纹，耐受氯离子腐蚀，避免应力腐蚀开裂；
   • 强腐蚀介质（浓硝酸、氢氟酸）：选用 PTFE 包覆金属螺纹 或 全氟塑料（PFA）螺纹接头，彻底隔离金属与腐蚀介质。
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3. 密封件防腐选型螺纹连接的密封可靠性直接决定防泄漏效果，密封件材质需与介质兼容，禁止使用普通橡胶垫片：
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5. 腐蚀性介质类型	推荐密封件材质	耐温范围	核心特点
   常规酸碱溶液、盐溶液	氟橡胶（FKM/Viton）	-20℃~200℃	耐酸碱、耐油，弹性好
   强氧化性介质（浓硝酸、氯气）	聚四氟乙烯（PTFE）	-100℃~260℃	耐强氧化，化学稳定性极佳
   高温强腐蚀介质（高温硫酸）	全氟醚橡胶（FFKM）	-20℃~300℃	耐温耐蚀性优于氟橡胶
   卫生级腐蚀性介质（制药溶剂）	硅橡胶（VMQ）+ PTFE 包覆	-60℃~200℃	符合卫生标准，无溶出物

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7. 螺纹类型选择需根据工况压力和介质特性选择适配螺纹，优先选用密封性能优异的类型：
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   • 低压工况（≤1.6MPa）：选用 普通管螺纹（G 螺纹） 或 锥管螺纹（R 螺纹），配合 PTFE 生料带或密封胶增强密封；
   • 中压工况（1.6~6.4MPa）：选用 美制锥管螺纹（NPT 螺纹），锥面自密封结构，密封可靠性高于直管螺纹；
   • 防泄漏要求高的工况：选用 端面密封螺纹（如卡套式螺纹、VCR 螺纹），通过金属或 PTFE 垫片端面密封，避免螺纹间隙泄漏。
      

二、 适配螺纹连接的耐腐蚀流量计类型

1. 衬四氟金属管浮子流量计（螺纹型）
   • 适配口径：DN15~DN40；
   • 核心特点：测量管内衬 PTFE，螺纹接头为 316L 不锈钢或哈氏合金，机械指针式无供电，适合实验室小流量腐蚀性介质计量；
   • 适用介质：稀酸碱溶液、腐蚀性溶剂，测量精度 ±2.5% R~±4.0% R。
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3. 耐腐蚀涡轮流量计（螺纹型）
   • 适配口径：DN15~DN50；
   • 核心特点：叶轮采用钛合金或 PTFE 包覆，螺纹连接紧凑，响应速度快，适合中小流量洁净腐蚀性液体计量；
   • 适用介质：甲醇、乙醇、稀硝酸等，测量精度 ±0.5% R~±1.0% R，需加装过滤器防止杂质磨损叶轮。
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6. 耐腐蚀微型涡街流量计（螺纹型）
   • 适配口径：DN15~DN40；
   • 核心特点：无活动部件，旋涡发生体为哈氏合金，螺纹连接安装方便，适合中小流速腐蚀性气体计量；
   • 适用介质：氯化氢气体、含硫煤气，测量精度 ±1.5% R~±2.0% R，需避免介质含液滴。

三、 螺纹连接的安装与维护规范

1. 安装关键要求

1. 螺纹预处理
   • 安装前清理螺纹表面的油污、铁屑，用细砂纸打磨螺纹毛刺，避免安装时划伤密封面；
   • 对于金属螺纹，可涂抹少量防腐螺纹润滑脂（如全氟聚醚润滑脂），防止螺纹咬合腐蚀（“咬死”），同时增强密封效果；
   • 严禁在螺纹上缠绕过量 PTFE 生料带，否则生料带碎片易进入流量计内部，卡阻运动部件。
2. 安装扭矩控制
   • 选用扭矩扳手按厂家规定扭矩拧紧，避免过拧导致螺纹变形或流量计本体损坏：
     • DN15 螺纹：扭矩控制在 15~20N・m；
     • DN25 螺纹：扭矩控制在 25~30N・m；
     • DN40 螺纹：扭矩控制在 35~40N・m；
   • 拧紧时需用两把扳手，一把固定流量计本体，另一把拧紧管道接头，防止流量计内部部件受力损坏。
3. 安装位置与直管段
   • 优先安装在水平管道上，螺纹连接处朝下，便于泄漏检查；
   • 直管段要求：上游≥10DN、下游≥5DN，远离弯头、阀门，避免流场紊乱影响测量精度；
   • 腐蚀性气体管道安装时，流量计需水平朝上，防止冷凝液积聚在测量部件内。
4. 防腐防护
   • 户外安装时，螺纹连接处需缠绕防腐胶带或加装玻璃钢保护罩，防止大气腐蚀和雨水冲刷；
   • 对于强腐蚀环境，可在螺纹接头表面喷涂防腐漆，进一步提升耐蚀性。

2. 日常维护要点

1. 泄漏检查：每月用肥皂水或专用检漏液检查螺纹连接处，若出现气泡，需按规定扭矩重新拧紧，或更换密封件；
2. 螺纹清洁：拆卸时清理螺纹表面的腐蚀附着物，检查螺纹是否有变形、裂纹，若损坏需更换接头；
3. 密封件更换：每 1~2 年定期更换密封件，避免密封件老化导致泄漏，更换时需选用与介质兼容的材质；
4. 防咬合处理：拆卸困难时，可涂抹螺纹松动剂（如渗透型除锈剂），严禁强行拆卸，防止螺纹断裂。

四、 螺纹连接的优缺点对比