微型耐腐蚀流量计（小液体涡轮流量计）

一、 核心耐腐蚀设计要点

1. 涡轮转子材质转子是核心运动部件，需兼具耐腐蚀性和耐磨特性，常见选型如下：
   • 弱腐蚀介质（稀盐酸、稀硫酸、盐溶液）：316L 不锈钢转子，表面钝化处理，提升耐点蚀能力；
   • 中强腐蚀介质（氯化物溶液、硫化氢水溶液、甲醇 / 乙醇溶剂）：哈氏合金 C-276转子，耐受氯离子腐蚀，避免应力开裂；
   • 强腐蚀介质（浓硝酸、氢氟酸、强氧化性溶液）：PTFE（聚四氟乙烯）/PFA（可溶性聚四氟乙烯） 实心转子，或钛合金转子，彻底隔离腐蚀介质；
   • 卫生级工况（制药药液、食品添加剂）：PEEK（聚醚醚酮） 转子，符合卫生标准，无溶出物。
2. 测量腔体与内衬材质
   • 常规工况：腔体选用 316L 不锈钢，内壁衬PTFE 防腐层（厚度 0.2~0.5 mm），隔离金属与腐蚀液体；
   • 强腐蚀工况：采用全氟塑料（PFA）一体成型腔体，耐蚀性优于金属衬里，适配极端腐蚀环境；
   • 腔体与转子的间隙需控制在微米级，保证测量精度，同时避免腐蚀导致间隙变大。
3. 密封与连接部件材质
   • 密封件：优先选用PTFE 垫片或氟橡胶（FKM）密封圈，强氧化性介质必须用 PTFE，避免橡胶被氧化老化；
   • 连接螺纹：DN4~DN25 口径标配316L 不锈钢螺纹（G 螺纹 / NPT 螺纹），强腐蚀工况可选PTFE 包覆螺纹接头，防止螺纹咬合腐蚀；
   • 传感器外壳：选用 316L 不锈钢或玻璃钢材质，防护等级≥IP65，适应户外或潮湿腐蚀环境。

二、 工作原理与核心技术特性

1. 工作原理

2. 核心技术特性

• 量程范围：液体流量 0.01~10 m³/h，量程比可达 1:20~1:30，适配微小流量波动工况；
• 测量精度：±0.2% R~±1.0% R（标定介质为水），重复性≤0.1%，满足实验室高精度计量需求；
• 适配介质粘度：≤50 mPa・s，粘度过高会导致转子转速下降，测量误差增大；
• 工作压力：常规 0.6~4.0 MPa，可定制高压型号（≤10 MPa）；
• 工作温度：-20℃~120℃（PTFE 部件耐温上限），高温工况需选用 PFA 材质；
• 输出信号：脉冲信号、4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号，可对接 PLC、小型数据采集器；
• 安装方式：螺纹连接（DN4~DN25），支持水平 / 垂直安装（垂直安装时介质需自下而上流动）。

三、 安装与维护规范

1. 安装关键要求

1. 直管段要求微型涡轮流量计对上游流场敏感，需保证：上游≥10DN，下游≥5DN的直管段，远离弯头、阀门、变径管，若空间不足，加装微型整流器。
2. 介质预处理
   • 必须在流量计上游加装高精度耐腐蚀过滤器（过滤精度≤50 μm），防止固体颗粒磨损转子或卡阻；
   • 含气泡的液体需加装微型消气器，避免气泡导致转子空转，影响测量精度。
3. 螺纹连接要点
   • 安装前清理螺纹表面油污、铁屑，涂抹少量全氟聚醚润滑脂，防止螺纹咬合腐蚀；
   • 选用扭矩扳手按规定扭矩拧紧（DN4: 5~8 N・m；DN15: 15~20 N・m），避免过拧损坏腔体；
   • 螺纹连接处缠绕PTFE 生料带（仅限低压工况），增强密封效果，严禁生料带碎片进入腔体。
4. 安装方向优先水平安装，转子轴线与水平方向平行；垂直安装时，介质需自下而上流动，保证转子充分润滑。

2. 日常维护要点

1. 定期清洁每 1~3 个月拆卸流量计，用与介质兼容的溶剂清洗腔体和转子表面的腐蚀附着物，严禁用钢丝球等硬物刮擦；检查转子转动是否灵活，若卡顿需更换转子或轴承。
2. 密封件更换每 6~12 个月更换密封件（PTFE 垫片 / 氟橡胶圈），防止密封件老化导致介质泄漏。
3. 校准周期
   • 实验室高精度计量：每 6 个月校准一次，采用标准体积管或标准流量计比对；
   • 工业过程监测：每 1~2 年校准一次。
4. 故障排查
   • 无信号输出：原因多为传感器故障、转子卡阻；解决方法：检查传感器接线、拆卸清洗转子；
   • 示值偏高：原因多为过滤器堵塞、介质粘度超标；解决方法：清洗过滤器、稀释介质或更换高粘度适配型号；
   • 示值漂移：原因多为转子磨损、腔体腐蚀导致间隙变大；解决方法：更换转子或流量计本体。

四、 典型应用场景

1. 化工实验室：微小流量腐蚀性试剂的取样计量、反应釜小剂量加料控制；
2. 制药行业：药液配料、注射剂灌装的高精度流量监测；
3. 环保行业：酸碱中和药剂、絮凝剂的微量投加计量；
4. 电子行业：高纯化学试剂（如氨水、氢氟酸）的输送与计量；
5. 食品行业：腐蚀性调味液（如醋酸、柠檬酸）的小流量添加。

五、 与同类型微型耐腐蚀流量计对比