腐蚀液体用流量计，四氟涡轮流量计（腐蚀性液体专用）核心要点

一、核心产品特性

1. 全耐腐材质设计：过流部件（涡轮、叶轮、衬套、壳体内衬）均为聚四氟乙烯（PTFE / 特氟龙），配套 316L / 哈氏合金传动轴（无外露接触介质），密封件为氟橡胶，可耐受强酸、强碱、盐溶液（含氢氟酸），无金属与腐蚀介质直接接触，耐腐性优于常规防腐涡轮流量计。
2. 基础计量参数
   • 适配管径：DN15~DN80（中小口径为主，主流工业常用规格）；
   • 介质粘度：适配低～中低粘度腐蚀性液体（≤100cSt），粘度过高会导致叶轮卡滞、测量误差剧增；
   • 精度等级：常规 1.0 级，高精度款 0.5 级（远高于防腐玻璃转子，适合定量计量 / 工艺管控）；
   • 工况范围：承压常规≤1.6MPa（可定制 2.5MPa），温度 - 20℃~80℃（受聚四氟乙烯耐高温极限限制）；
   • 输出方式：脉冲信号 / 4-20mA 标准电信号，支持远传对接 DCS/PLC，部分带现场显示，需供电（24VDC/220VAC）。
3. 核心优势：测量精度高、响应速度快（实时计量）、量程比宽（常规 10:1~20:1）、压损小，可实现现场显示 + 远程监控，适配腐蚀性液体的精准计量与自动化管控。

二、核心选型要点（腐蚀性液体专属）

1. 先匹配介质关键参数
   • 腐蚀类型：常规稀酸 / 稀碱 / 盐溶液直接选标配款；氢氟酸、浓硝酸、铬酸等强腐蚀介质，确认厂家传动轴为哈氏合金 C276，无任何金属过流部件；
   • 介质粘度 / 洁净度：必须为低～中低粘度、洁净无固体颗粒（粒径≤0.1mm，含量≤50ppm），含颗粒需在前端加装四氟材质过滤器，避免磨损 / 卡滞叶轮；
   • 介质温度 / 压力：严禁超温超压使用，80℃以上高温腐蚀液不建议选用（聚四氟乙烯易软化变形）。
2. 再定计量与安装参数
   • 量程选择：实际工作流量落在流量计量程的 20%~80% 之间，此区间精度*高，流量波动大按上限预留 10% 余量；
   • 输出功能：仅现场精准显示选现场显示款；需自动化远程监控、定量控制选4-20mA 远传款；防爆现场选防爆型（Ex d II BT4/CT6）；
   • 连接方式：标配法兰连接（GB/T 9119/HG/T 20592），与现场管路 DN/PN/ 密封面（FF/RF）一致，密封垫片为聚四氟乙烯材质。

三、核心适配场景

1. 化工行业：氢氟酸、稀 / 浓酸碱溶液、盐溶液的工艺输送、定量配比、罐区计量；
2. 环保行业：污水处理加药系统（高浓度腐蚀药剂）、脱硫脱硝工艺腐蚀液精准计量；
3. 制药 / 电镀行业：电镀液、医药中间体腐蚀液的中小流量精准管控；
4. 实验室 / 精细化工：小批量腐蚀性液体的定量加注、高精度计量。

四、安装与使用避坑要点（腐蚀性液体专用规范）

1. 安装要求：优先水平安装（介质满管流动），亦可垂直安装（介质从下至上），前后必须预留足够直管段 ——前 10 倍管径，后 5 倍管径，前端禁止直接接弯头、阀门、变径，减少流场干扰；
2. 介质预处理：必须加装四氟材质过滤器（滤网目数 80~100 目），定期清洗滤网，防止固体颗粒磨损叶轮或导致卡滞，这是延长使用寿命的关键；
3. 投用与操作：投用前先缓慢打开管路阀门，让介质缓慢充满流量计，排尽内部气体（气体会导致叶轮空转、测量失真），待叶轮稳定后再调节至工作流量；严禁瞬间高压冲击，避免叶轮变形；
4. 维护与保养：定期检查叶轮转动是否灵活（关闭阀门、泄压后拆卸检查），锥管内壁无粘壁、腐蚀斑点；停用后必须用清水彻底冲洗内部，防止腐蚀性介质残留结晶，腐蚀部件或卡滞叶轮；长期停用需拆卸，密封保存过流部件；
5. 配件更换：更换叶轮、密封件、过滤器等配件时，必须选用原厂四氟 / 氟橡胶专用配件，严禁用普通金属 / 橡胶配件替代，避免腐蚀泄漏。

五、与同类防腐流量计核心区别（腐蚀性液体场景）

六、核心选型结论

四氟涡轮流量计是中小口径、低～中低粘度、洁净腐蚀性液体（含氢氟酸） 的高精度计量首选，适合需要精准定量、远程监控的工业场景；若现场无供电、仅需直观观察，选防腐玻璃转子流量计；若为大口径、高粘度、含少量颗粒腐蚀性液体，选衬氟电磁流量计（钽电极 / 哈氏合金电极）。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


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