衬四氟机械式流量计 

一、核心产品特性

1. 全防腐设计：过流腔全程四氟内衬，与介质接触的机械部件（叶轮 / 转子 / 齿轮）为四氟 / 哈氏合金 / 蒙乃尔合金，本体 304/316 不锈钢，密封件氟橡胶，耐受强酸 / 强碱 / 盐溶液（含氢氟酸），无金属外露接触腐蚀液；
2. 机械计量特点：无供电 / 低供电（仅现场显示），抗电磁干扰，测量响应快，精度稳定，适配无供电 / 防爆要求的腐蚀液现场；
3. 通用工况参数：适配管径 DN10~DN80（中小口径为主），承压常规≤1.6MPa（定制≤2.5MPa），耐温 - 20℃~80℃（受四氟耐高温极限限制），粘度≤200cSt（低中粘度）；
4. 输出形式：纯机械款仅指针 / 刻度盘现场指示；智能款集成脉冲 / 4-20mA，可对接简易自控系统，无远传需求优先选纯机械款（故障率更低）。

二、主流适配品类（按工业场景优先级）

1. 衬四氟涡轮流量计「精准计量主力款」

2. 衬四氟椭圆齿轮流量计「高粘腐蚀液专属款」

3. 衬四氟金属管转子流量计「现场指示基础款」

三、核心选型要点（腐蚀液专属，无冗余）

1. 先定介质参数
   • 腐蚀等级：稀酸 / 稀碱选常规款（四氟内衬 + 316L 配件）；氢氟酸 / 浓酸 / 强腐蚀选全四氟 + 哈氏 / 蒙乃尔合金机械部件；
   • 介质状态：洁净低粘→涡轮款；中粘精准计量→椭圆齿轮款；小流量仅现场指示→金属管转子款；含微量颗粒需前端加四氟过滤器（80~100 目），颗粒过多直接排除；
2. 再匹配工况与需求
   • 精度要求：贸易结算 / 定量配比→椭圆齿轮（0.2~0.5 级）/ 涡轮（0.5~1.0 级）；仅现场监测→金属管转子（1.5 级）；
   • 供电 / 输出：无供电现场→纯机械款；需远传 / 自控→智能款（脉冲 / 4-20mA），防爆现场选隔爆型；
   • 连接方式：标配法兰连接（GB/T 9119/HG/T 20592），匹配现场 DN/PN，密封垫片为四氟材质，禁止混用普通橡胶垫片；
3. 量程选择：实际工作流量落在流量计 30%~80% 量程，腐蚀液小流量工况需重点匹配，避免量程偏大导致测量误差。

四、安装与使用避坑要点（机械式专属规范）

1. 安装要求

1. 优先水平安装（椭圆齿轮 / 涡轮款），保证介质满管流动；金属管转子款垂直安装（介质下进上出），倾斜≤5°，前后预留≥5D 直管段，避开弯头 / 阀门 / 泵体；
2. 法兰对接同轴心，螺栓对角均匀拧紧，防止本体受力导致四氟内衬开裂，安装时禁用金属工具直接敲击流量计本体；
3. 含颗粒腐蚀液前端必须加装四氟过滤器，高粘度腐蚀液管路需做伴热（防止介质凝固粘壁），但温度不得超过 80℃；
4. 泵后安装需加装缓冲器，避免介质脉冲冲击损坏内部机械部件（尤其涡轮 / 椭圆齿轮款）。

2. 使用与维护

1. 投用前缓慢打开上下游阀门，让介质缓慢充满流量计，避免瞬间高压冲击叶轮 / 齿轮，导致变形损坏；
2. 日常检查：观察现场指示是否平稳，法兰密封面是否泄漏，无示值 / 卡滞时先关闭阀门、泄压后拆卸清洗；
3. 清洗维护：用清水彻底冲洗内部（腐蚀性介质停用后必须冲洗，防止残留结晶腐蚀部件），禁用硬质工具刮擦四氟内衬，叶轮 / 齿轮卡滞时用软毛刷清理杂质，更换磨损的轴承 / 衬套；
4. 配件更换：所有易损件（密封件、轴承、叶轮）必须选用原厂四氟 / 氟橡胶专用款，严禁用普通金属配件替代，避免二次腐蚀。

五、核心适配场景 & 与其他防腐流量计区别

1. 专属适配场景

• 无供电 / 防爆要求、仅现场直观测量 / 精准定量的场景；
• 替代防腐玻璃转子流量计，要求更高耐用性（抗振动 / 抗磕碰）的固定管路；
• 粘稠腐蚀液（≤200cSt）的高精度定量加注（椭圆齿轮款专属）。

2. 与主流防腐流量计核心区别

六、极简选型结论

1. 中小口径 + 洁净低粘腐蚀液 + 精准定量 / 无供电→衬四氟涡轮流量计；
2. 中小口径 + 中粘腐蚀液 + 超高精度定量→衬四氟椭圆齿轮流量计；
3. 中小口径 + 小流量腐蚀液 + 仅现场直观观察→衬四氟金属管转子流量计；
4. 大口径 / 含颗粒 / 高粘（＞200cSt）/ 导电腐蚀液→选衬氟电磁流量计，放弃机械式；
5. 已投运 / 剧毒 / 大口径腐蚀液→选外贴式超声流量计，非接触更安全。

   

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


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