外贴式耐腐蚀流量计

一、核心产品特性

1. 全防腐优势：无过流部件、不接触任何腐蚀液，适配所有强酸 / 强碱 / 盐溶液（含氢氟酸、浓硝酸、剧毒腐蚀液），管道为四氟衬里 / 316L / 玻璃钢 / PP 等防腐材质均兼容；
2. 基础参数：管径覆盖 DN15~DN2000，测量精度 ±1.0%（工业级），流速 0.3~10m/s；耐温 - 40℃~150℃（标配 / 耐高温探头可选），承压无限制（由管道本身决定）；
3. 输出与适配：固定式标配 4-20mA/RS485，支持脉冲 / 无线传输，可对接 DCS/PLC；带 IP67 防护、Ex d II BT4/CT6 防爆认证，适配户外 / 防爆 / 强腐蚀现场；
4. 使用特点：安装后免维护，抗振动、抗结垢（轻度），适配低中粘度（≤500cSt）腐蚀液，无需供电改造的老旧管路也可直接装。

二、核心安装规范（误差控制关键）

1. 直管段选择：必须选前≥10D、后≥5D的平直管段，避开弯头、阀门、泵体、变径、焊缝，远离振动源（泵 / 风机），防止流场紊乱干扰声波；
2. 管壁预处理：打磨安装位置的锈迹 / 漆层 / 结垢，保证表面平整（粗糙度≤Ra6.3）、无油污，面积略大于探头，避免声波衰减；
3. 探头安装：低流速 / 小管径（DN≤100）用V 法，高流速 / 大管径（DN≥150）用Z 法；涂耐腐型耦合剂（氟橡胶 / 硅酮基，禁用普通黄油），用不锈钢扎带牢固固定，探头与管道轴线平行；
4. 参数设定：准确输入管道材质、壁厚、衬里材质（如四氟）及厚度，若为腐蚀液，手动修正介质声速 / 粘度，这是减少误差的核心步骤。

三、介质与工况适配要求

四、日常使用与故障处理

1. 日常维护：每月检查探头贴合度，清理管壁灰尘，耦合剂干结后重新涂抹；户外安装加装防水护罩，强腐蚀现场给探头套防腐保护壳；
2. 常见故障处理：
   • 示值跳变 / 无显示：检查探头是否松动、耦合剂是否失效、管道内是否有大量气泡，重新固定并涂抹耦合剂，上游加装消气器；
   • 误差超差（＞±1.5%）：重新标定管道参数、更换安装位置，内壁厚结垢需冲洗管道，或在流量计中补偿结垢厚度；
   • 小流量无显示：更换高灵敏度探头，确认实际流速是否≥0.3m/s，低于则需缩径或更换小量程专用款。

五、核心适配场景

1. 化工 / 环保 / 电镀：大口径四氟衬里管、剧毒 / 强腐蚀液（氢氟酸 / 浓硝酸）管路的长期监测；
2. 老旧改造：已投运、无法断管 / 动火的腐蚀液管路，无需改造直接装；
3. 防爆 / 户外现场：脱硫脱硝、电镀液循环、化工原料输送的防爆管路；
4. 多测量点：需要在不同防腐管段切换监测，无需拆卸的场景（探头可重复使用）。

六、与接触式防腐流量计核心区别

七、极简选型结论

外贴式耐腐蚀流量计是固定式腐蚀液管路非接触测量的首选，尤其适合已投运管路、大口径管路、剧毒 / 强腐蚀液管路，只要满足介质满管、低气泡、轻度结垢，即可保证稳定测量；若为新管改造、导电腐蚀液且含少量颗粒 / 高粘度，可选衬氟电磁流量计。