捆绑式耐腐蚀流量计

一、 核心防腐设计与适配优势

1. 关键部件防腐配置

• 换能器探头：采用聚四氟乙烯（PTFE）或哈氏合金外壳，耐强酸、强碱、强氧化剂腐蚀，可适配 pH 值 1~14 的腐蚀性液体；探头表面做防腐蚀涂层处理，避免与腐蚀性介质蒸气接触后老化。
• 安装夹具：选用316L 不锈钢或钛合金材质，替代普通碳钢夹具，防止在腐蚀性环境中生锈、断裂；夹具表面可额外喷涂防腐涂层，提升使用寿命。
• 耦合剂：配备耐腐蚀专用耦合剂，耐酸碱、耐有机溶剂，不会与腐蚀性液体蒸气发生反应，且能长期保持粘性，确保换能器与管道外壁的信号传输效率。
• 主机与电缆：主机外壳采用铸铝喷塑或不锈钢材质，防护等级≥IP67；信号电缆选用氟塑料绝缘护套电缆，耐腐蚀性强，适合化工车间等恶劣环境布线。

2. 耐腐蚀场景专属优势

• 无接触防腐蚀，安全性高：换能器仅捆绑在管道外壁，不与腐蚀性介质直接接触，彻底解决电磁流量计衬里腐蚀、涡轮流量计叶轮腐蚀的痛点，尤其适合浓硫酸、烧碱溶液、氯化物溶液等强腐蚀液体。
• 安装零扰动，无泄漏风险：无需断管、无需焊接，安装过程不破坏管道完整性，避免腐蚀性液体泄漏引发的安全事故，特别适合老旧腐蚀管网的改造。
• 适配范围广，不限介质导电率：可测量导电的酸碱盐溶液，也可测量非导电的腐蚀性有机液体（如甲醇、丙酮），弥补耐腐蚀电磁流量计仅能测导电液体的局限性。
• 维护成本极低：无内部易损件，日常仅需检查夹具紧固性和耦合剂状态，无需更换防腐衬里或电极，大幅降低后期维护费用。

二、 选型关键要点（耐腐蚀场景针对性配置）

1. 按腐蚀性介质类型选型

2. 按防爆与环境要求选型

• 化工防爆场景：选用Ex d Ⅱ BT4 或 Ex ia Ⅱ CT6 防爆型，适配 1 区、2 区易燃易爆腐蚀性介质（如甲醇、乙醇）的计量，主机和换能器均需满足防爆标准。
• 户外潮湿 / 强腐蚀环境：选防护等级≥IP68 的型号，主机加装防雨防腐防爆箱，电缆穿镀锌钢管并做密封处理，防止腐蚀性气体或雨水侵入。
• 高温腐蚀介质：介质温度＞60℃时，选用耐高温防腐换能器（耐温范围 - 40℃~150℃），搭配耐高温耦合剂，避免高温导致换能器外壳变形或耦合剂失效。

3. 按管径与安装方式选型

• 管径覆盖DN25~DN6000，小管径（DN25~300）采用V 法安装，大管径（DN300 以上）采用Z 法安装，确保信号传输稳定。
• 若腐蚀性管道为非金属材质（如 FRP 玻璃钢、PVC 管），需加装金属衬片，增强超声波信号反射，避免信号穿透损失；衬片材质需与介质兼容（如强酸管道用钛合金衬片）。

三、 安装规范（耐腐蚀场景核心要求）

1. 安装位置选择

• 必须选在管道平直段，距离弯头、阀门、泵出口等流场扰动区域≥15DN，确保腐蚀性液体流动稳定，无湍流或气泡；
• 优先安装在水平管道的侧面，避开管道顶部（易积气）和底部（易积杂质），防止气泡或沉积物干扰信号；
• 远离腐蚀性介质储罐的呼吸阀、泵体等振动源，间距≥3m，避免振动导致换能器位移；同时远离酸碱槽、喷淋装置，防止腐蚀性液体飞溅到仪表上。

2. 管道预处理（耐腐蚀关键步骤）

• 清理安装区域的管道外壁，去除防腐涂层、铁锈、油污；若管道外壁有腐蚀层，需打磨至露出金属本色或光滑的防腐层表面，确保换能器与管壁紧密贴合。
• 用与介质兼容的清洁剂擦拭管道表面（如强酸管道用清水，有机溶剂管道用无水乙醇），严禁使用会与介质发生反应的清洁剂。
• 非金属腐蚀管道（如 FRP 管）打磨后，需粘贴金属衬片，衬片边缘用耐腐蚀密封胶固定，防止腐蚀性气体渗入衬片与管道的缝隙。

3. 换能器捆绑安装步骤

1. 根据管径计算换能器安装间距，在管道上标记位置，标记点需避开焊缝和腐蚀缺陷处；
2. 在换能器接触面均匀涂抹对应介质类型的耐腐蚀耦合剂，耦合剂需填满缝隙，严禁使用普通耦合剂；
3. 用防腐型夹具将换能器固定在标记位置，夹具松紧适度，避免过紧损坏换能器外壳；
4. 用氟塑料护套电缆连接换能器与主机，电缆穿防腐钢管保护，钢管两端用耐腐蚀密封胶密封，防止腐蚀性气体侵入；
5. 通电后输入管道参数（内径、材质、壁厚），待信号强度稳定（≥60%）后，即可投入使用。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点（耐腐蚀场景措施）

• 定期清洁：每月用软布蘸取兼容清洁剂擦拭换能器表面的灰尘、腐蚀性介质残留，严禁用钢丝球等硬质工具划伤探头防腐层。
• 夹具与电缆检查：每季度检查夹具是否松动、生锈，电缆护套是否有裂纹；若出现腐蚀迹象，及时更换防腐部件，避免换能器脱落或信号中断。
• 耦合剂更换：每半年重新涂抹一次耐腐蚀耦合剂；若介质温度较高或挥发性强，缩短至每 3 个月更换一次，防止耦合剂老化失效。
• 防腐性能检测：每年对换能器外壳、夹具的防腐层进行检测，若出现涂层脱落，及时重新喷涂，确保防腐效果。

2. 常见故障及处理

五、 适用场景与局限性

*佳适用场景

• 化工行业强酸、强碱、盐溶液输送管道计量；
• 医药、食品行业腐蚀性有机溶剂（如甲醇、乙醇）的流量监测；
• 海水淡化、核电冷却系统等盐腐蚀管道的流量计量；
• 老旧腐蚀管网的流量改造（无泄漏风险）。

局限性

• 测量精度为 ±1.0% R~±3.0% R，低于耐腐蚀电磁流量计、质量流量计，不适合贸易结算级高精度计量；
• 管道内壁严重腐蚀结垢或壁厚不均时，会影响超声波信号传输，导致精度漂移；
• 介质含大量气泡或悬浮物时，需选用多普勒法耐腐蚀型号，否则信号易衰减。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

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