差压式孔板流量计种类及安装方法

一、 差压式孔板流量计种类

1. 按孔板结构形式分类
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4. 按取压方式分类（取压点位置决定差压测量精度，是核心分类依据）
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6. • 一体式孔板流量计：孔板、取压装置、差压变送器集成一体，出厂前预标定，安装便捷，适合中小口径管道（DN50~DN300）。
   • 分体式孔板流量计：孔板与差压变送器分离安装，变送器可远离高温、腐蚀现场，适合大口径、恶劣工况（如高温蒸汽、腐蚀性气体）。
   • 限流孔板流量计：无差压测量组件，仅用于管路限流或降压，结构简单，成本极低。

二、 差压式孔板流量计的安装方法

1. 安装前准备
   • 规格核对：确认孔板的口径、孔径比（β=d/D，d 为孔板孔径）、材质与工况匹配；检查差压变送器的量程、精度是否满足差压测量需求。
   • 管路预处理：安装段管道需内壁光滑、无毛刺，管径与孔板公称直径一致；清理管道内的焊渣、铁锈、杂质，避免堵塞取压口。
   • 辅材准备：准备适配介质的密封垫（高温蒸汽用石墨垫，腐蚀性介质用 PTFE 垫）、螺栓螺母、取压管路（紫铜管或不锈钢管）、阀门（截止阀或针型阀）。
2. 安装位置选择
   • 直管段要求（核心！直接影响测量精度）
     • 标准孔板需满足：上游直管段长度≥10~40D（根据上游扰流件类型调整，如单只 90° 弯头需≥15D，阀门全开需≥10D）；下游直管段长度≥5D。
     • 偏心 / 圆缺孔板直管段要求可适当降低，但上游仍需≥5~10D，下游≥3~5D。
     • 若空间不足，需在孔板上游加装整流器，强制流体形成稳定流态。
   • 安装姿态规范
     • 测量液体：水平安装，取压口朝水平方向，防止积液进入取压管路；孔板的尖锐入口朝向流体来流方向。
     • 测量气体：水平安装，取压口朝上方，避免冷凝液进入取压管路；垂直安装时流体需自上而下流动。
     • 测量蒸汽：水平安装，取压口朝水平方向，同时在取压管路加装冷凝罐，确保差压变送器两侧冷凝液柱高度一致，消除温漂影响。
   • 环境要求：远离振动源（泵体、空压机）、强电磁干扰源（变频器）；高温工况需为差压变送器加装散热支架，腐蚀性工况需选用防腐材质的取压管路。
3. 孔板与取压装置安装
   • 孔板安装：将孔板放入法兰之间，确保尖锐入口朝向流体来流方向（壳体箭头与流向一致）；密封垫居中放置，严禁伸入管道内部；十字对称紧固法兰螺栓，力矩均匀，防止孔板变形或渗漏。
   • 取压管路连接
     • 角接取压 / 法兰取压：用取压管路连接孔板取压口与差压变送器，管路需短而直，长度控制在 3~5m 内，避免过长导致信号延迟。
     • 取压管路需加装两组阀门（三阀组或五阀组），用于启停、排气、排液、校准，确保操作安全。
     • 测量蒸汽时，取压管路需伴热保温，防止蒸汽冷凝后体积变化影响差压测量。
4. 差压变送器安装与调试
   • 变送器安装位置：低于孔板（测量液体 / 蒸汽），利用液位差确保取压管路充满介质；测量气体时可高于孔板，但需加装凝液罐。
   • 接线与校准：按说明书连接变送器电源（24V DC）和输出信号（4-20mA 或 RS485）；通入标准流量进行校准，调整变送器参数，确保测量值与标准值一致。
   • 气密性测试：关闭上下游阀门，对管路充压至工作压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，检查法兰、取压口无渗漏即为合格。
5. 安装后注意事项
   • 启动时需缓慢开启上下游阀门，避免流体冲击损坏孔板；先打开取压管路阀门，再投入变送器运行。
   • 定期清理取压管路和孔板，防止杂质沉积；高温、腐蚀工况需定期检查孔板边缘磨损情况，磨损严重时及时更换。
   • 长期停机时，需排空管路介质，关闭取压阀门，防止孔板锈蚀或变送器损坏。

                                                        

总结说明：
差压式孔板流量计 种类选型需要提供的技术参数：

1.介质名称

2.管道口径、材质

3.正常工作流量、zui大流量和zui小流量

4.正常工作压力、zui高工作压力

5.正常工作温度、zui高温度、zui低温度

6.流体工作密度或标况密度

7.各混合流体的体积百分比

注明：差压式孔板流量计根据客户报过来的数据进行专门设计的，因述参数是制造厂在生产之前进行详细计算的基础，没有这些参数，很难制作一台符合用户要求的差压式孔板流量计。制造厂根据上述参数，计算出差压式孔板流量计传感器的差压值（差压变送器的量程范围）。这些工作是在制造厂有工程师进行计算完成的。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~
 

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