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孔板式流量计种类
详细信息| 询价留言品牌：多钦 型号：DQK 加工定制：是 适用介质：液体、气体和蒸汽 测量范围：0-10000000000 m3/h 精度等级：0.5 壳体材质：304 连接方式：法兰 公称通径：15-2000 孔板式流量计种类（按结构 / 安装 / 工况划分）
孔板流量计作为差压式流量计的核心款型，依托节流孔板产生的差压信号计算流量，结构简单、适配性广，广泛应用于气体、液体、蒸汽的流量计量，按孔板结构形式、安装方式、工况适配特性可划分不同种类，不同款型匹配不同管道、介质、流场需求，以下为全品类划分及核心适配特点，覆盖工业现场主流应用场景。
一、按孔板核心结构形式划分（*基础分类，按节流口形状 / 开孔方式区分）1. 标准孔板（同心孔板）
核心结构
节流孔为圆形同心孔，孔板与管道轴线同心，入口边缘做尖锐倒角（直角入口），出口为喇叭口或平直段，是*通用的标准款型，符合 GB/T 2624、ISO 5167 国际标准。适配特性
适配洁净、单相、流态稳定的介质（如清水、成品油、天然气、饱和蒸汽），适配 DN50~DN1000 管径，雷诺数范围宽（ReD≥5000），测量精度稳定，无需单独标定，可直接按标准计算流量。适用场景
工业管道常规介质计量、工艺监测，是现场*常用的孔板类型。
2. 偏心孔板
核心结构
节流孔偏离管道轴线，开孔中心与管道中心有偏心距，孔板入口边缘尖锐，适配含少量杂质、固相颗粒或易结垢的介质。适配特性
避免杂质、颗粒在节流孔处沉积（杂质随介质从偏心孔流过），适配含微量固体颗粒的液体、含液滴的湿气体、易结垢的介质（如污水、含尘天然气、工业废水），管径适配 DN50~DN800。注意点
仅适用于水平或倾斜安装的管道，垂直管道不建议选用，防止杂质沉积在管道底部。
3. 圆缺孔板核心结构
节流孔为圆缺形（缺角朝向管道底部），开孔面积为管道横截面积的 30%~80%，无同心 / 偏心的圆形孔，是偏心孔板的升级款，防沉积效果更优。适配特性
专门适配含较多固体颗粒的气液两相流、含大量杂质的液体、高粘度易结垢介质（如矿浆、泥浆、含尘烟气、重油），避免节流孔堵塞，适配 DN50~DN1000 管径。注意点
必须水平安装，圆缺的缺角正对管道底部，保证杂质从缺角处顺利通过，不可垂直或倾斜安装。
4. 锥形孔板（锥形入口孔板）核心结构
入口侧为锥形收缩面，替代常规直角入口，节流孔与管道同心，流道更平滑，减少介质节流后的涡流。适配特性
适配低雷诺数介质（ReD≥200~1000）、低流速小流量介质，也可适配高粘度液体（如润滑油、柴油），测量精度比标准孔板更高，流态扰动小。适用场景
小管径、小流量、低流速的精密计量场景，如实验室小流量介质监测、工业管道小流量支路计量。
5. 双重孔板（双孔板）核心结构
在同一孔板上加工两个同心节流孔（主孔 + 副孔），副孔适配小流量，主孔适配大流量，覆盖宽流量范围。适配特性
量程比宽（可达 10:1，远高于标准孔板的 3:1~4:1），适配流量波动大、大中小流量交替出现的介质，无需更换孔板即可满足不同流量计量需求。适用场景
流量变化频繁的工业管道，如化工配料、锅炉给水、天然气调压站计量。
二、按安装 / 连接方式划分（匹配现场管道布局与施工需求）
1. 法兰取压孔板流量计核心结构
孔板两端通过法兰与管道对接，取压口设置在孔板上下游的法兰上（上下游各 1 个取压口，距孔板端面 25.4mm），属于角接取压的一种简化形式。适配特性
安装便捷，无需现场焊接取压管，拆卸维护方便，适配 DN50~DN1000 中大管径，是工业现场*常用的安装方式。适用场景
常规工业管道、新建管道的流量计量，适合后期需要拆卸孔板清洁、校准的场景。
2. 焊接取压孔板流量计核心结构
孔板直接焊接在管道内，取压管焊接在管道上下游的取压口处，支持角接取压、法兰取压、径距取压等多种取压方式。适配特性
密封性能好，无渗漏，适配高压、高温介质（如过热蒸汽、高压天然气、高温导热油），适配 DN25~DN1000 管径。注意点
拆卸维护麻烦，适合无需频繁拆洗的高压、高温工况。
3. 夹装式孔板流量计核心结构
孔板通过专用夹装法兰夹紧在管道两法兰之间，无单独的连接法兰，体积小、重量轻，取压口集成在夹装法兰上。适配特性
安装空间要求低，适配小管径、薄壁管道（DN15~DN100），适合现场管道空间狭小的场景，拆卸便捷。适用场景
实验室小管道、工业现场支路小管径、设备配套的小流量计量。
4. 一体化孔板流量计核心结构
将孔板节流件、取压装置、差压变送器、温度 / 压力补偿模块集成在一体，直接输出瞬时 / 累计流量，无需单独安装变送器和补偿部件。适配特性
安装调试简单，现场无需复杂接线，自带温压补偿，适配需要直接读取流量值的场景，减少现场施工工作量。适用场景
新建管道、自动化程度高的工业现场，如化工生产线、燃气输送、锅炉蒸汽计量。
孔板流量计的流量计算依赖上下游差压，取压方式直接决定差压采集精度，均符合国标 / 国际标准，主流分为以下 5 种：
三、按取压方式划分（差压采集核心方式，影响测量精度）
取压口位于孔板上下游的直角边缘处（与孔板端面平齐），分环室取压和单独钻孔取压，是*标准的取压方式。
1. 角接取压优势
差压采集精准，流态影响小，适配绝大多数洁净介质，是标准孔板的首选取压方式。
取压口设置在孔板上下游的专用法兰上，上下游取压口中心距孔板端面均为 25.4mm（1 英寸），安装便捷，无需现场加工取压口。
2. 法兰取压优势
施工简单，拆洗方便，适配现场无精密加工条件的场景，应用广泛。
上游取压口中心距孔板端面为1 倍管道内径（D），下游取压口中心距孔板端面为0.5 倍管道内径（D/2），适配大管径、低流速介质。
3. 径距取压（D-D/2 取压）优势
对管道直管段要求低，适配 DN300 以上大管径，减少现场安装空间要求。
上游取压口位于孔板上游无穷远（实际为 5D 以上），下游取压口位于孔板节流孔的*小收缩截面处，仅适用于实验室精密标定，工业现场极少使用。
4. 理论取压
上游取压口距孔板端面 2.5D，下游取压口距孔板端面 8D，取压精度低，仅适用于对精度要求不高的工艺监测场景，工业现场应用较少。
5. 管接取压（损失取压）
四、按工况特殊适配划分（针对高温 / 高压 / 腐蚀 / 小流量等特殊场景）
1. 高温高压孔板流量计核心配置
孔板采用高温合金材质（如 316L、哈氏合金、蒙乃尔合金），法兰 / 取压管为耐高温高压材质，密封件为金属缠绕垫，适配高温高压介质。适配特性
可耐受温度≤800℃、压力≤42MPa，适配过热蒸汽、高温导热油、高压天然气、高压水等介质。
2. 防腐型孔板流量计核心配置
孔板、取压管、法兰均采用防腐材质（316L 不锈钢、哈氏合金 C276、钛合金），或做衬氟 / 衬胶处理，适配腐蚀性介质。适配特性
耐受酸、碱、盐溶液腐蚀，适配盐酸、硫酸、氢氧化钠、盐水、海水等腐蚀性液体 / 气体。
3. 小流量孔板流量计核心配置
采用锥形孔板、小孔径标准孔板，搭配高灵敏度差压变送器，适配小流量、低流速介质。适配特性
雷诺数低（ReD≥200），适配 DN15~DN50 小管径、小流量（如 L/min 级）介质，测量精度稳定。
4. 蒸汽专用孔板流量计核心配置
自带温压补偿模块，孔板按蒸汽工况设计（考虑蒸汽密度随温压变化），分饱和蒸汽和过热蒸汽专用款。适配特性
自动补偿温压变化，直接输出蒸汽的质量流量，无需人工换算，适配锅炉蒸汽、工业蒸汽输送计量。
五、孔板流量计选型核心参考（按种类匹配场景）- 洁净单相介质、常规工况→标准同心孔板 + 法兰取压 / 角接取压；
- 含微量杂质 / 易结垢介质、水平管道→偏心孔板；
- 含大量颗粒 / 气液两相流、水平管道→圆缺孔板；
- 小流量 / 低雷诺数 / 高粘度介质→锥形孔板；
- 流量波动大、宽量程需求→双重孔板；
- 小管径 / 狭小安装空间→夹装式孔板；
- 自动化程度高、需直接读流量→一体化孔板流量计；
- 高温高压介质→高温高压孔板 + 焊接取压；
- 腐蚀性介质→防腐材质孔板（316L / 哈氏合金）；
- 蒸汽计量→蒸汽专用孔板 + 温压补偿。
六、各类孔板流量计共性特点优势
结构简单、制造成本低、安装维护方便；符合国标 / 国际标准，无需单独标定；适配气体、液体、蒸汽多介质；管径覆盖范围广（DN15~DN2000）。局限性
压力损失大（能耗高）；量程比窄（常规 3:1~4:1，特殊款可达 10:1）；对直管段要求高（上游≥5~10DN，下游≥3~5DN）；不适用于含大量杂质 / 高粘度的浆体介质（易堵塞）。
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
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