孔板流量计是传统差压式流量计，其安装质量直接决定测量精度，核心要求是保证流场稳定、取压准确、避免干扰，以下是详细的安装规范和注意事项：

一、 安装前准备

1. 管道与孔板的匹配检查
   • 孔板的公称直径需与管道公称直径一致，孔板的节流比（β=d/D，d 为孔板开孔直径，D 为管道内径）需符合设计要求，常见 β 值范围 0.2~0.75。
   • 检查管道内壁：需光滑清洁，无明显凹坑、毛刺、结垢，直管段内壁粗糙度需≤10⁻⁴D；若管道内壁锈蚀严重，需打磨或更换。
   • 确认孔板流向标识：孔板的尖锐侧为上游，平直侧为下游，安装时需与介质流向一致，严禁装反。
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3. 辅助部件准备
   • 配套取压装置：根据取压方式选择法兰取压、角接取压或径距取压的取压法兰 / 环室，确保取压口畅通无堵塞。
   • 差压变送器：需提前校准，量程匹配孔板计算的*大差压值；常温工况可选用普通型，腐蚀性介质需选用防腐型变送器。
   • 阀门与管路：准备截止阀、三阀组（用于变送器启停和排气），取压管路建议选用不锈钢材质，避免腐蚀泄漏。

                                                        
二、 直管段要求（核心关键）

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2. 上游直管段长度
   • 取决于上游扰流部件的类型和节流比 β，常规要求如下：
     • 上游为同心缩径管：直管段长度需≥30D（β=0.75 时）~15D（β=0.2 时）
     • 上游为90° 弯头 / 三通：直管段长度需≥40D（β=0.75 时）~20D（β=0.2 时）
     • 上游为全开闸阀：直管段长度需≥15D（β=0.75 时）~10D（β=0.2 时）
   • 若现场空间不足，无法满足直管段长度，需在孔板上游加装整流器，整流器后需保留≥5D 的直管段再安装孔板。
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4. 下游直管段长度下游直管段要求相对宽松，一般需≥5D；若下游接弯头、阀门等部件，需保证≥10D 的直管段。

三、 现场安装步骤与规范

1. 安装位置选择
   • 优先水平安装：适用于气体、液体、蒸汽介质，取压口位置需遵循以下原则：
     • 测量液体：取压口在管道水平方向，防止积液或积气进入取压管路；
     • 测量气体：取压口在管道水平方向，防止冷凝液进入取压管路；
     • 测量蒸汽：取压口在管道水平方向，同时需加装冷凝罐，保证正负取压管路内冷凝液液面高度一致。
   • 垂直安装：仅建议用于液体介质，且需保证介质自下而上流动，避免管道内产生气泡；气体介质不建议垂直安装，易积冷凝液。
   • 安装环境：远离振动源（如泵、压缩机）、强电磁干扰源（如变频器）；避免安装在管道*高点（易积气）或*低点（易积渣）。
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3. 孔板与取压装置安装
   • 将孔板装入取压法兰或环室中，确保密封垫片位置正确，无偏移；拧紧法兰螺栓时需对角均匀用力，防止密封不严或孔板变形。
   • 取压管路连接：正负取压口需对应变送器的正负输入端，严禁接反；取压管路的敷设需保持一定坡度（≥1:100），便于排气或排液；管路长度不宜超过 50m，过长会增加信号滞后。
   • 三阀组安装：位于变送器与取压管路之间，安装时需关闭三阀组，待管路排气 / 排液完成后再缓慢开启，防止变送器膜片因冲击损坏。
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5. 旁路与切断阀设置
   • 大口径管道（DN≥200）建议加装旁路管道，方便孔板的检修、清洗和更换，不影响主管道正常运行。
   • 孔板上下游需安装切断阀，安装和拆卸孔板时关闭切断阀，保证操作安全。

四、 安装后调试与检查

1. 气密性与密封性检查关闭上下游切断阀，对取压管路和法兰连接处进行气密性试验（气体介质）或水压试验（液体介质），无泄漏后方可投入使用。
2. 排气 / 排液操作
   • 测量液体时，打开取压管路和变送器的排气阀，排尽管路内的空气；
   • 测量气体时，打开排液阀，排尽管路内的冷凝液；
   • 测量蒸汽时，确保冷凝罐内充满冷凝液，再连接变送器。
3. 零点校准关闭三阀组的正负压阀，打开平衡阀，对变送器进行零点校准，确保零流量时变送器输出为零。

五、 安装禁忌

1. 严禁在孔板前后 5D 范围内加装任何会扰乱流场的部件，如温度计套管、混合器、变径管等。
2. 避免孔板安装在有剧烈振动的管道段，若无法避免，需加装减振器。
3. 取压管路严禁出现 U 型弯，防止积液或积气导致差压测量误差。