DN15四氟涡轮流量计

一、 核心结构与材质特性

1. 主体结构组成

• 测量本体外壳：碳钢或 304 不锈钢材质，外表面喷涂防腐涂层，隔绝外部环境侵蚀；
• 过流部件：测量腔内壁整体模压 PTFE 内衬，叶轮采用四氟包覆不锈钢骨架（兼顾结构强度与耐腐蚀性），轴承选用 PTFE 滑动轴承或氮化硅陶瓷轴承，确保与腐蚀性介质完全隔离；
• 信号检测单元：外置式电磁感应传感器，与介质无接触，通过检测叶轮旋转频率换算流量，避免传感器被腐蚀失效；
• 智能表头：集成瞬时 / 累计流量显示、数据存储、信号输出功能，支持 4-20mA 模拟量、RS485（Modbus）数字量输出，部分型号内置温度补偿模块，修正介质温度变化带来的密度误差。

2. 四氟材质核心优势（适配腐蚀性工况）

二、 关键性能参数（DN15 管径用）

三、 安装与使用规范（腐蚀性液体用）

1. 安装关键要求

（1） 位置与直管段要求

• 优先水平安装，保证介质满管流动，叶轮轴与水平面平行，防止空管或气泡导致叶轮空转；
• 直管段要求：上游≥10DN（150mm）、下游≥5DN（75mm），避开弯头、阀门、变径管等流场扰动部件，空间不足时加装小型整流器；
• 安装位置需远离泵体、风机等振动源（间距≥1m），必要时加装减震支架，防止振动干扰叶轮旋转稳定性。

（2） 介质预处理与连接要求

• 上游必须加装 100~200 目四氟材质过滤器，过滤介质中粒径＞0.05mm 的固体颗粒，防止颗粒磨损叶轮和轴承；
• 若介质含气量大，加装微型消气器，避免气体进入测量腔造成叶轮抖动、计量失真；
• 法兰连接时，密封垫片选用四氟垫片，严禁使用橡胶垫片（易被腐蚀介质溶胀失效）；
• 流量计流向标识需与介质流动方向一致，严禁反向安装（会直接损坏叶轮结构）；
• 壳体可靠接地（接地电阻≤4Ω），导出腐蚀性液体流动产生的静电，防止干扰传感器信号。

（3） 防爆区域安装

• 防爆型流量计需配套防爆接线盒，信号电缆选用屏蔽防爆电缆，穿镀锌钢管敷设；
• 接线时必须断电操作，严禁带电开盖，安装后检查防爆密封面紧固状态，防止介质泄漏引发安全隐患。

2. 调试与参数设置

1. 零点校准：关闭上下游阀门，管道内介质静止时，进入智能表头菜单执行零点校准，确保流量显示为 0，无漂移；
2. 介质参数录入：输入介质的粘度、密度值，仪表自动修正叶轮阻力带来的计量误差；
3. 量程标定：采用标准表对比法或称重法标定，调整表头修正系数，使测量误差控制在 ±1.0% R 以内。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洗：每半个月拆卸流量计，用清水或中性清洗剂清洗四氟内衬和叶轮表面的介质结垢，避免粘附物阻碍叶轮旋转；
• 轴承更换：四氟轴承使用寿命为 2~4 个月（介质含杂质多则缩短至 1 个月），出现叶轮卡滞时立即更换；
• 过滤器维护：每周清洗过滤器滤网，检查滤网是否破损，防止杂质进入测量腔；
• 精度校准：工业用每年校准一次，贸易结算用每半年由法定计量机构检定。

2. 常见故障排查

五、 适用场景与局限性

1. *佳适用场景

• 精细化工 DN15 管径的酸碱溶液、腐蚀性溶剂计量（如盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠等）；
• 电镀、电子行业的电镀液、蚀刻液、电解液计量；
• 医药、食品行业的腐蚀性原料液、高纯试剂计量（需选用食品级 PTFE 材质）。

2. 局限性

• 不适用于高粘度（＞10mPa・s）、高含固量（颗粒含量＞0.3%）的液体，易导致叶轮卡滞；
• 四氟材质硬度低，严禁介质中混入尖锐颗粒，防止划伤内衬和叶轮；
• 耐负压能力弱，禁止在负压工况下使用，避免内衬吸瘪变形。